1、固體飲料加工方法

冷凍干燥、流化床造粒、噴霧干燥是目前固體飲料生產(chǎn)中3種主要的加工方法。冷凍干燥是一種先進(jìn)的干燥工藝，可較好地保留物料的營養(yǎng)及風(fēng)味成分，但投資高，應(yīng)用受到限制；流化床造粒適合于低果汁或不含果汁物料的干燥；噴霧干燥技術(shù)適合于干燥高果汁含量的液態(tài)物料，由于物料受熱溫度低、時間短，能較好地保留物料的營養(yǎng)及風(fēng)味成分。固體飲料的其它加工方法還有噴霧冷凍干燥、真空干燥等方式。

1）凍干法

凍干法是將物料中的水凍結(jié)成固體的冰，在真空條件下，使水直接升華變成水蒸汽逸出，從而把水從物料中脫除。其特點是營養(yǎng)物質(zhì)及揮發(fā)性成分保存完好，但加工成本極高，因而用凍干法生產(chǎn)固體飲料還很少，只有少部分附加值較高的產(chǎn)品如速溶茶粉、咖啡粉中應(yīng)用。

2）流化床造粒

造粒技術(shù)有濕法造粒、干法造粒、快速攪拌制粒技術(shù)以及流化床造粒等4種。流化床造粒又稱沸騰造粒，是將常規(guī)濕法制粒的混合、制粒、干燥等3個步驟在密閉容器內(nèi)一次完成的新型制粒技術(shù)，可大大減少輔料量，制出的顆粒大小均勻，效果好。1959年，美國威斯康星州的Wurster博士首先提出流化床制粒技術(shù)，隨后該技術(shù)迅速發(fā)展，并廣泛用于制藥、食品及化工業(yè)。我國于20世紀(jì)80年代相繼從國外引進(jìn)流化床制粒設(shè)備，近年來流化床在我國已得到普遍應(yīng)用。

流化床造粒中顆粒的成長一般有3種機(jī)理—附聚、涂層和累積造粒。流化床造粒過程中往往是這3種作用共同使顆粒生長。食品工業(yè)造粒的目的，主要解決速溶性，并使外觀優(yōu)良，改善流動性，便于包裝，從而提高商品價值。目前國內(nèi)生產(chǎn)的速溶果蔬固體飲料，一般采用調(diào)配、造粒、干燥的方法，利用搖擺式顆粒機(jī)進(jìn)行造粒，但直接利用搖擺式顆粒機(jī)加工固體飲料的主要缺點是輔料含量高。

3）噴霧干燥

噴霧干燥是利用霧化器將料液分散為細(xì)小的霧滴，并在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉的過程，料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等泵可以輸送的液體形式，干燥的產(chǎn)品可以是粉狀、顆粒狀或經(jīng)團(tuán)聚的顆粒。噴霧干燥固體飲料的生產(chǎn)范圍很廣，除廣泛用于生產(chǎn)的奶粉、速溶豆粉和番茄粉以外，還有荔枝粉、藕粉、香蕉粉、草莓粉等也有報道。經(jīng)噴霧干燥加工的粉體營養(yǎng)損失小、色澤好，除可以直接沖調(diào)外，還可作為配料。但噴霧干燥后的粉體，一般粒度較小、沖調(diào)性差，需要造粒后才可以直接沖調(diào)。速溶奶粉是最典型的一種通過噴霧干燥后附聚造粒成冷熱水迅速溶解的固體飲料，其研究也是最熱門的。

2、固體飲料速溶性研究進(jìn)展

1）固體飲料速溶性的定義

固體飲料沖調(diào)過程中要求具有良好的色澤、風(fēng)味與穩(wěn)定性，此外其溶解過程快慢也直接決定其品質(zhì)好壞。廣義的速溶性包括2種意思，第一種是能迅速完全溶解于水的固體飲料，如速溶茶、橘子晶、果珍等，能全部溶于水；另一種是指迅速分散后形成均勻分散的懸浮液，如豆奶粉、奶粉等，不單純是溶質(zhì)分子均勻分布于溶劑之中，實質(zhì)是水溶性蛋白、非水溶性蛋白、糖、脂肪等在水中產(chǎn)生復(fù)雜的生物物理與生物化學(xué)變化，形成既有溶液、又有上述物質(zhì)絡(luò)合物或締合物的懸濁液、乳濁液的反應(yīng)體系。

2）固體飲料的沖調(diào)過程

粉體的沖調(diào)過程分為4個步驟：濕潤、下沉、分散，最后溶解。速溶性好的粉體在毛細(xì)管作用力下滲入水中，幾秒鐘就可以完成溶解的過程，但如果物料表面有疏水基團(tuán)，粉體很難濕潤，一般使用粘結(jié)劑如麥芽糊精，和表面活性劑如卵磷脂造粒(如奶粉)來改善速溶性。

3）固體飲料沖調(diào)性的理論研究

固體飲料溶解過程實質(zhì)就是一個傳質(zhì)過程，水由水相主體傳遞到顆粒表面，進(jìn)而擴(kuò)散進(jìn)入顆粒內(nèi)部，從顆粒的內(nèi)外表面處溶解顆粒，被溶解的顆粒進(jìn)入水相并從顆粒內(nèi)部擴(kuò)散至顆粒外表面，再從顆粒的外表面通過擴(kuò)散或?qū)α鱾鬟f到水相主體，直至顆粒完全溶解。根據(jù)分子傳質(zhì)理論，影響傳質(zhì)速率的因素包括顆粒的內(nèi)外表面積、顆粒直徑、液膜厚度以及顆粒內(nèi)部至顆粒表面的濃度差、顆粒表面至液膜外水相主體中含有的溶解顆粒濃度之差、擴(kuò)散系數(shù)等。增大顆粒的內(nèi)外比表面積，減少小顆粒直徑及液膜厚度，提高擴(kuò)散或?qū)α鱾髻|(zhì)系數(shù)等均有利于顆粒的溶解。一般來講，粒度越小，則顆粒比表面積越大，溶解速度越快；但粒度小，顆粒之間的空隙也小，顆粒表面溶解時它們粘著在一起，阻止水向粉體內(nèi)部伸展，而且粒徑小，容重輕，浮在液面上，相對減少了濕潤面積，溶解速度反而不快。

3、固體飲料粉體性質(zhì)研究進(jìn)展

粉體的性質(zhì)包括粉體粒子的流動性和凝聚性、粒度與粒度分布、粒子形狀、表觀密度、表面性質(zhì)、靜電荷、水分含量等，它直接影響粉的貯藏，包裝和加工，其中粉的流動特性在加工、包裝中，例如從儲料罐和糧倉間的流動、運輸、混合以及壓縮和包裝中起很大的作用，所以測定粉體的流動性對粉體工程具有重要的意義。工業(yè)化加工粉體要求得到可靠一致的流動性，使儲料倉和進(jìn)料倉既不溢出也不產(chǎn)生灰塵。

粉體顆粒之間存在著流動時的摩擦力、靜摩擦力、粘附力和黏聚力等，其中附著力有分子間引力導(dǎo)致的顆粒間引力，也稱范德華力；顆粒所帶異性靜電荷引起的引力；附著水分的毛細(xì)管力；顆粒表面不平滑引起的機(jī)械咬合力，有時這幾種力同時存在。粒子形狀、表面組分、粒子大小、含水率等對粉的流動性和結(jié)塊性影響也很大，含水率越高，粉體之間的液橋增加，黏附力越強(qiáng)，流動性越差，其中粒子大小對粉的流動性影響最大。

4、果蔬復(fù)合固體飲料的研究進(jìn)展

目前關(guān)于果蔬復(fù)合粉的研究較少，仍以單粉研究為主，生產(chǎn)中為了彌補某一種果蔬在營養(yǎng)、色澤或風(fēng)味上的缺陷，往往將幾種果蔬混合在一起加工，果蔬固體飲料的加工也不例外。目前果蔬復(fù)合粉加工研究以工藝為主，理論研究薄弱，此方面的研究還有待加強(qiáng)。