1. 蒸汽壓：溫度是支配香茅油滲透速度的重要因素，提高蒸汽壓力，蒸汽溫度也相應(yīng)提高，可以加速蒸餾速度、縮短蒸餾時間。據(jù)試驗，鍋爐容積約2.5立方米、蒸汽壓力最高達(dá)3.5～4公斤/平方厘米左右的小型蒸汽蒸餾加工廠，蒸甑的甑頂壓力1公斤/平方厘米時，其出油率比1.3公斤/平方厘米的高0.06%、含醛量高0.05%，蒸餾時間差異不大。因此必須從安全生產(chǎn)出發(fā)，以1公斤/平方厘米的甑頂壓力為宜。無論水上蒸餾或蒸汽蒸餾，都要保持氣壓穩(wěn)定，氣壓忽高忽低會降低出油率。因此水上蒸餾火力要保持一貫猛烈，只許大不許小。蒸汽蒸餾，進(jìn)汽要由小到大，使蒸汽壓平穩(wěn)上升。
    2. 蒸汽量：香茅在蒸餾過程中，是靠水蒸氣把露在葉表面的香茅油帶走的，因此，在蒸餾過程中，要求供給一定的蒸汽量。合理的蒸汽量生產(chǎn)單位均可自行測定，既要能縮短蒸餾時間，提高出油率，又要能經(jīng)濟(jì)地利用蒸汽，以提高設(shè)備的利用能力和減少燃料的消耗。
    3. 冷凝：即高溫的油水混合蒸汽經(jīng)冷凝管的冷卻作用而成為低溫的油水混合物。經(jīng)冷凝的油水混合液應(yīng)在30～35攝氏度，如在60攝氏度以上，油分就會部分揮發(fā)，尤以香草醛為甚。冷凝管要順直地安置在水溝中央，混合液的流向與冷卻水的流向相反，同時冷凝管不能埋沒于水溝的泥漿中，利用散熱，否則混合液溫度一般要高出5～10攝氏度。從冷凝管中出來的冷凝液必須進(jìn)入油水分離器，分離香茅油與水分。
    4. 節(jié)省燃料：我國各地采用水上蒸餾的生產(chǎn)單位，在節(jié)省燃料方面積累了豐富的經(jīng)驗。在廣東湛江、海南地區(qū)的香茅加工廠，大部分采用香茅渣作加工燃料，其質(zhì)量好壞，對蒸餾時間的縮短和提高出油率都有較大的影響。用當(dāng)天出渣曬干的香茅渣，可縮短蒸餾時間20～30分鐘，出油率提高0.02～0.28%。