柚果富含柚苷，其含量達1%左右(wu，1990)，主要存在于果皮、囊衣和種子中，它是柚果中的主要苦味物質(zhì)。柚苷具有較高的經(jīng)濟價值，可用來制作二氫查爾酮類新甜味劑，以及防治心血管疾病、過敏和炎癥等藥劑。
柚苷易溶于酒精和堿液，也能溶于熱水，根據(jù)這一特性，通常采用堿法和熱水法提取。其生產(chǎn)工藝流程如下：柚皮→粉碎→浸石灰水或熱水浸提→過濾→冷卻沉淀→分離→干燥和粉碎→成品。
熱水法提取過程如下：柚皮粉碎后，加3～4倍的水，加熱煮沸30min，壓榨得濾液。此步驟可重復2～3次。將濾液濃縮3～5倍后，靜置(0～3℃)析出結(jié)晶，過濾分離取沉淀即為粗制品�？捎镁凭驘崴�。該法回收率低，沉淀時間長。近來中國農(nóng)業(yè)科學院柑橘研究所對該法作了改進，即浸提液用酵母或果膠酶處理，縮短了沉淀時間，并提高產(chǎn)量和純度達20%～30%左右。剩下的皮渣可用來提取果膠。
堿法是利用石灰水(ph12)浸泡皮渣6～8h，壓榨得濾液。將濾液置于夾層鍋中，用1：1鹽酸中和至ph4．1～4．4，加熱到60～70℃，保溫40～50min。然后低溫冷卻使柚苷沉淀析出，收集沉淀物，用離心機甩干水分，置于烘房在70～80℃下烘干，粉碎磨成細粉即為粗制品。用熱酒精重復結(jié)晶2～3次，即得純品。
采用上述方法，由于提取過程中柚皮中的糖、果膠、蛋白質(zhì)、色素等成分同時進入提取液，致使產(chǎn)品純度低，需要多步重結(jié)晶使之純化，因而提取時間長，工藝較為復雜，并使溶劑、能量和成本增加。為簡化工藝，提高產(chǎn)品純度，降低成本，人們對柚苷回收工藝作了許多研究。李炎等(1997)采用超濾法澄清柚苷提取液，經(jīng)結(jié)晶所得產(chǎn)品純度可從傳統(tǒng)堿法的75%提高到95%，其超濾操作條件以壓力0．15～0．25mpa，循環(huán)通量180l／h，料液ph9～10，溫度50℃左右為宜。日本itoo(1988)成功地利用大孔吸附樹脂diaion hp-20純化柚苷，吳厚玖等(1997)也報道了幾種國產(chǎn)大孔吸附樹脂對柚苷具有良好的吸附和解析性能，可用于柚苷分離提純。概括之，作者提出如下改進工藝，流程圖是：柚皮→粉碎→熱水浸提→過濾→超濾→超濾透過液→樹脂吸附→解析液→濃縮→冷卻沉淀→分離→千燥→成品。
柚苷易溶于酒精和堿液，也能溶于熱水，根據(jù)這一特性，通常采用堿法和熱水法提取。其生產(chǎn)工藝流程如下：柚皮→粉碎→浸石灰水或熱水浸提→過濾→冷卻沉淀→分離→干燥和粉碎→成品。
熱水法提取過程如下：柚皮粉碎后，加3～4倍的水，加熱煮沸30min，壓榨得濾液。此步驟可重復2～3次。將濾液濃縮3～5倍后，靜置(0～3℃)析出結(jié)晶，過濾分離取沉淀即為粗制品�？捎镁凭驘崴�。該法回收率低，沉淀時間長。近來中國農(nóng)業(yè)科學院柑橘研究所對該法作了改進，即浸提液用酵母或果膠酶處理，縮短了沉淀時間，并提高產(chǎn)量和純度達20%～30%左右。剩下的皮渣可用來提取果膠。
堿法是利用石灰水(ph12)浸泡皮渣6～8h，壓榨得濾液。將濾液置于夾層鍋中，用1：1鹽酸中和至ph4．1～4．4，加熱到60～70℃，保溫40～50min。然后低溫冷卻使柚苷沉淀析出，收集沉淀物，用離心機甩干水分，置于烘房在70～80℃下烘干，粉碎磨成細粉即為粗制品。用熱酒精重復結(jié)晶2～3次，即得純品。
采用上述方法，由于提取過程中柚皮中的糖、果膠、蛋白質(zhì)、色素等成分同時進入提取液，致使產(chǎn)品純度低，需要多步重結(jié)晶使之純化，因而提取時間長，工藝較為復雜，并使溶劑、能量和成本增加。為簡化工藝，提高產(chǎn)品純度，降低成本，人們對柚苷回收工藝作了許多研究。李炎等(1997)采用超濾法澄清柚苷提取液，經(jīng)結(jié)晶所得產(chǎn)品純度可從傳統(tǒng)堿法的75%提高到95%，其超濾操作條件以壓力0．15～0．25mpa，循環(huán)通量180l／h，料液ph9～10，溫度50℃左右為宜。日本itoo(1988)成功地利用大孔吸附樹脂diaion hp-20純化柚苷，吳厚玖等(1997)也報道了幾種國產(chǎn)大孔吸附樹脂對柚苷具有良好的吸附和解析性能，可用于柚苷分離提純。概括之，作者提出如下改進工藝，流程圖是：柚皮→粉碎→熱水浸提→過濾→超濾→超濾透過液→樹脂吸附→解析液→濃縮→冷卻沉淀→分離→千燥→成品。