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甘薯的加工方法

放大字體  縮小字體 發布日期:2008-02-22   瀏覽次數:129
鮮甘薯含有碳水化合物、蛋白質、粗纖維、脂肪及多種維生素。 甘薯全身都可利用。葉子是優質的飼料;薯藤可用于造紙;細根可作釀造和糖化,生產白酒、麥芽糖;薯塊可制取淀粉、糖化、釀造和食用;由甘薯淀粉可再生產多種化工和食品原料。因此發展甘薯加工業大有可為。

   鮮甘薯含有碳水化合物、蛋白質、粗纖維、脂肪及多種維生素。

  甘薯全身都可利用。葉子是優質的飼料;薯藤可用于造紙;細根可作釀造和糖化,生產白酒、麥芽糖;薯塊可制取淀粉、糖化、釀造和食用;由甘薯淀粉可再生產多種化工和食品原料。因此發展甘薯加工業大有可為。
   
  脫水甘薯
  洗凈→切塊→速煮2分鐘→浸于0.2%亞硫酸溶液中→熏煮1小時~2小時→65℃~75℃的房內烘干。
   
  速煮甘薯
  去皮→浸泡水中→切成0.6立方厘米的顆粒→煮熟→快速干燥,含水量10%。食用時取水浸泡,膨大為熟薯,作旅行干糧和便餐之用。
  
  甘薯淀粉
  甘薯中淀粉含量約在13%~24%之間,提取淀粉時間宜在收獲期進行。方法是破碎→除去纖維、可溶性糖蛋白質→用水漂洗→干燥。
   
  可溶性淀粉
  上述制得的淀粉經與酸、堿、氧化劑和酵素等作用而得到淀粉分解物。方法是淀粉→加7.5%~15%的鹽酸,攪勻→放置一周(每隔數小時攪動一次)→洗滌→過濾→在40℃~60℃之間干燥。
  
  糊精
  精制干薯粉→加2%硝酸→攪勻→放置一晝夜→移入鍋中加溫干燥→粉碎成細粉→移入焙燒器→在100℃~200℃之間焙燒數小時→加速冷卻,粉碎即得。
   
  甘薯制葡萄糖
  淀粉→加稀酸液和水→攪成糊狀→加熱糖化,過濾→取濾液加石灰粉中和→加熱過濾→加0.3%活性炭脫色→在水浴鍋中蒸發濃縮→取蒸發后的糖液,加0.5%~1%葡萄糖晶種→攪勻、靜止結晶→分蜜得粗制葡萄糖。制精制葡萄糖法為取粗制葡萄糖加水溶解→加0.3%的活性炭,在水浴鍋上加熱、濃縮→再按粗制的方法結晶、分蜜,進行洗晶、壓干、烘干、粉碎和過篩得→口服葡萄糖。如再取結晶葡萄糖按上述方法結晶二次,可得注射葡萄糖。
   
  甘薯制乳酸鈣
  用甘薯接種乳酸菌發酵制乳酸鈣。方法是:洗凈→加水煮沸成漿狀→加入麥芽→攪勻→接種乳酸菌→發酵→加石灰中和→靜置→取上層清液蒸發→冷卻、結晶→洗去色素→包成餅狀;壓榨→重復水洗和壓榨操作→加水、加熱使其溶解→濃縮→結晶精制→干燥得成品。工業乳酸的制法:取乳酸鈣結晶→加水、加熱深化→倒入硫酸稀釋液→攪拌→加熱→乳酸鈣轉化為乳酸→加活性炭脫色→加熱→過濾→濃縮→過濾得乳酸。
   
  甘薯制取白酒和酒精
  (1)白酒的制法:取薯絲加入20%粗糠拌勻→蒸煮→取出攤晾→加4%~6%麩曲和1.5%~2%酵母→發酵4晝夜→蒸餾即成白酒。
   
  (2)酒精的制法:洗凈破碎甘薯拌入4%~8%粗糠→分層加料→蒸煮→出料、攤晾→加2%麥芽→拌勻,入箱糖化24小時→攤晾→加入曲料→發酵→蒸餾即得。
   
  薯渣制檸檬酸鈣
  用甘薯渣生產檸檬酸鈣,投資省、設備簡單,原料來自甘薯提取淀粉后的下腳料,曲渣又是很好的豬飼料,可以一舉數得,是甘薯加工利用的又一途徑。
   
  (1)原料的選擇
  制曲用的薯渣可用濕渣或干渣。濕渣含水量70%,即可供制曲用。若原料為干渣,應先剔除變質的,再灑水破碎成粒為2~4毫米的粗料和2毫米以下的細料。黑曲霉菌在發酵時需適量氮源,以米糠最好,麩皮次之。用井水、河水、自來水皆可。
   
  (2)制曲工藝
  檸檬酸生產用的黑曲霉,是它的孢子,從斜面到一級種、二級種逐漸擴大培養。培養基:麩皮5公斤、碳酸鈣0.5公斤、硫酸銨25克、水5公斤。滅菌、接種,30℃~35℃培養3~4天。制曲配料:原料按50公斤薯渣、5.5公斤米糠或9.5公斤麩皮、1公斤碳酸鈣、2.3%乙醇、40公斤水(細料用水35公斤)的比例混合。蒸料用鐵制蒸鍋或木質蒸籠都可。常壓下一般蒸煮90分鐘。料蒸好后出鍋攤晾,接入黑曲菌種。接種后的曲料立刻裝盤,盤子用馬口鐵或搪瓷做成,曲料疏松,厚度4~7厘米,然后放在無菌曲室架上發酵培養。
   
  (3)曲室培養
  曲室濕度保持85%~90%。第一階段:發酵18小時前,以27℃~31℃為宜。第二階段:18小時~48小時,以38℃~43℃為宜。第三階段:48小時~96小時(結束)以30℃為宜。培養48小時后應每隔12小時測定酸度一次,一般培養96小時,檸檬酸生成量達最高,必須出曲,停止發酵。
   
  (4)檸檬酸的提取
  出曲后應迅速在曲池中用水浸出檸檬酸。經數次浸取,待曲渣中檸檬酸含量在0.5%以下時不再浸取。浸取液先用自然過濾法,除去曲渣等雜質,然后加熱到65℃,除去蛋白質、酶、菌體、孢子等其他雜質,將除去雜質的清液在60℃下攪拌,徐徐加入碳酸鈣。至溫度升到90℃,反應半小時,中和終點用氫氧化鈉滴定。此時檸檬酸已成鈣鹽沉淀析出,將檸檬酸鈣用離心機脫水后于90℃~95℃烘至含水量在14%以內時,即可冷卻裝袋。

 
  
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