該公司老板第一時間認為，“肯定是品管巡查和檢驗不到位，馬上叫品管部門主管到我辦公室來”。貌似品管部門要負責了。接下來免不了一陣批評，以及一頓狂追查品管的巡查和檢驗記錄…

 

       可不都說，質量是生產出來的，不是質檢出來的嗎？那就是生產部門該負責！生產班組長、生產領班、車間主任、生產經理管理不到位造成的！于是開始追查生產過程的各種操作記錄…...

 

       產品出現品質問題，到底是該品管負責，還是生產負責？這個話題，一直都是業界爭論的焦點。

 

       生產部門說是品管沒有做好檢驗才導致不合格品流入市場，品管說生產部門如果不生產不合格品，那就不會有問題產品會流入市場。

 

       這是一場沒有結果的辯論。

 

       我們都知道，品質出現問題，企業可能會面臨違約風險，甚至給企業的市場信譽帶來損失。老客戶不再合作了，新客戶更會因為品質問題根本不再考慮你。

 

       然而，產品發生品質狀況有時卻是不可避免的。

 

       一旦出現質量問題，與其花時間爭論到底誰該負責，還不如快速地清查具體的問題來源，及時處理異常產品，采取補救措施，避免事態進一步擴大。

 

       于是該公司聯系倉儲、生產、業務等部門，手動從銷售訂單、發貨單、制令單等單據去篩選品質異常的產品信息；好不容易定位到一個原材料問題，又要手動去一單一單查詢對應的領用、庫存和采購等信息。

 

       花了一整天排查下來，還是很難快速定位品質異常來源，以及追溯問題材料去向，時間拖得越久，損失越大。

 

 

一、產品履歷追溯

 

       從庫存、物流、生產、委外、品質、原材料信息這幾個環節對物料的履歷進行追溯。

 

1. 庫存信息：查看產品現有庫存余量。

 

2. 物流信息：查看產品發貨狀況，可追蹤到什么時候發給哪個客戶，發了多少數量。

 

3. 生產信息：查看生產環節的報工信息，可了解到是產品經歷哪些生產環節，由誰負責做及什么時候入庫。也可了解產品生產制令詳情。

 

4. 委外信息：若產品生產需委外，也可查詢到委外生產信息。

 

5. 品質信息：查看產品關聯的IQC、PQC、FQC、OQC信息，可查看什么時間什么人進行檢驗。

 

6. 原材料信息：可了解到產品生產使用的原材料信息。

 

 

二、去向追溯

 

       此外，若產品是因為原材料而導致的品質問題，可追溯這些原材料現有庫存信息、領用信息，方便企業內部進行召回處理。

 

       若供應商主動告知送來的原材料有問題，企業內部也可快速進行追蹤查詢原材料在公司內部的流向。輕松防范品質問題再次發生。

 

 

       質量是企業的生命。產品在設計階段就基本定定型了，接下來的質量就靠采購、生產、包裝、運輸等環節來保證了。因而品質管理是全過程、全公司、全員的，企業各相關部門只有都各自做好自身的工作，嚴格把控每一個環節，保證每一個環節的質量不出差錯，一環緊扣一環，品質自然就會好，才能經得起市場的考驗。