食品廠凈化車間是確保食品安全和質量的重要環節，其標準和要求非常嚴，是確保食品安全和衛生的關鍵區域。

 

一、環境要求

 

　　空氣質量

 

　　1.空氣中的微生物數量應低于一定標準，如100CFU/m³，灰塵顆粒和異味也應達到相應要求。

 

　　2.凈化車間應達到GB/T 14644-2019《潔凈室與潔凈區》中規定的潔凈度等級，如ISO 7級至ISO 5級。

 

　　3.車間應配備空氣凈化系統，包括初效過濾器、中效過濾器和高效過濾器（HEPA、ULPA）等，對空氣中的塵埃、微生物等污染物進行層層過濾。

 

　　溫度和濕度

 

　　1.溫度一般控制在15℃~25℃之間，也有標準建議為18~28℃，具體根據生產工藝要求進行調整。例如，飲料廠的灌裝間和發酵間需要保持在15℃~27℃，相對濕度不超過50%；而肉類加工廠的冷卻和貯存場所則需要更低的溫度。

 

　　2.濕度一般控制在50%至60%之間，也有標準建議為40%60%或45%65%。

 

　　照明和噪音

 

　　1.照明亮度需滿足生產需求，工作區的最低照度應達到200lx，輔助工作室、走廊、氣閘室等區域的照度則應不低于100lx。對照度有特殊要求的生產部位可設置局部照明。

 

　　2.噪音不得超過規定標準，例如靜態噪聲級不超過65dB（A），其他等級潔凈用房噪聲級（靜態）不應大于60dB（A），也有標準建議潔凈室的聲壓級應控制在55dB~65dB之間。

 

二、設施和設備要求

 

　　空氣處理系統

 

　　1.應采用高效的過濾器和凈化器，確�？諝赓|量符合標準要求，同時控制和調節空氣流動和壓差。不同潔凈級別潔凈室（區）之間，靜壓差大于或等于5PA；潔凈室（區）與室外，靜壓差大于或等于10PA。

 

　　2.車間應具備良好的通風換氣系統，確保車間內空氣流通順暢，減少污染物積聚。新風系統應定期清潔和維護，確保其正常運行。每小時換氣次數一般不能小于12次。

 

　　表面材料和構造

 

　　1.車間應采用無毒、無味、防霉、防潮、易清潔的材料進行裝修，如彩鋼板、不銹鋼板、PVC等，避免使用易積塵、產塵的材料。

 

　　2.地面應選用防滑、耐磨損、易清潔的材料，如環氧樹脂自流平或耐酸磚，且地面應封閉、防潮。墻角、地角和頂角應有適當的弧度以便于清洗。

 

　　3.墻面和天花板應平整、無縫隙、不易積塵，便于清洗和消毒。

 

　　設備布局和設計

 

　　1.設備布局應根據生產工藝流程進行合理布局，確保生產過程的順暢與高效，同時避免交叉污染。

 

　　2.生產區域內互相聯系的不同生產車間之間應符合種類和加工工藝的需求，必要時應設有緩沖室等預防交叉污染的舉措，其緩沖室總面積不可小于3㎡。

 

　　3.車間內應明確劃分原料區、加工區、包裝區、成品區等功能區域，并設置合理的物流通道和人員流動路線。同時，應明確劃分清潔區、準清潔區和污染區，并設置明顯的標識，以便于管理和控制。

 

　　廢物處理

 

　　產生的廢物應及時處理和清理，避免對環境造成影響。

 

三、工作人員和管理要求

 

　　人員衛生和培訓

 

　　1.操作人員應保持良好的個人衛生習慣和工作規范，并接受相關培訓，掌握正確的操作流程和消毒程序。

 

　　2.員工應接受食品安全和衛生培訓，提高衛生意識和操作技能。

 

　　3.健康證明和防護用品。

 

　　4.工作人員應持有健康證明，并按照相關標準穿戴防護用品，如口罩、手套等。

 

　　更衣和消毒設施

 

　　1.應設有與生產車間相互連接的更衣間，不同潔凈程度特殊規定的區域應設有單獨的更衣間。更衣間、衛浴間應當保持清潔衛生，其設施和空間布局不能對生產車間造成潛在性的污染風險。

 

　　2.車間入口應設有洗手和消毒設施，確保員工在進入車間前已徹底清潔和消毒。